انواع بلبرینگ های صنعتی و ماشینی

بلبرینگ های صنعتی جزء ضروری بسیاری از ماشین آلات و تجهیزات هستند. اصطکاک را کاهش می دهند و به کارکرد نرم ماشین ها کمک می کنند. یاتاقان‌های صنعتی در اشکال و اندازه‌های مختلفی وجود دارند، از یاتاقان‌های مینیاتوری برای ماشین‌های کوچک تا یاتاقان‌های صنعتی در مقیاس بزرگ برای ماشین‌های سنگین. بلبرینگ های صنعتی را می توان در کاربردهای متنوعی از جمله صنایع خودروسازی، هوافضا، پزشکی، ساخت و ساز، کشاورزی و صنایع دریایی استفاده کرد. آنها به گونه ای طراحی شده اند که بارهای سنگین را تحمل کنند و در عین حال سطوح پایین اصطکاک و سر و صدا را ارائه دهند. بلبرینگ های صنعتی علاوه بر دوام و قابلیت اطمینان، راه حل هایی مقرون به صرفه برای مشاغلی هستند که به دنبال کاهش هزینه ها بدون افت کیفیت یا عملکرد هستند.

بلبرینگ‌ها انواع مختلفی دارند که بر اساس نوع کاربرد و قابلیت تحمل بار محوری، شعاعی یا هر دو تقسیم‌بندی می‌شوند. بلبرینگ‌های شیار عمیق بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای بلبرینگ‌های کف گرد یک ردیف و دو ردیف بلبرینگ‌های خود تنظیم بلبرینگ ایگرگ که نوع تغییر شکل یافته‌ی بلبرینگ‌های شیار عمیق هستند.

از این نوع بلبرینگ در صنایع مختلف استفاده های زیادی می شود. اجزایی که این بلبرینگ از آن ساخته شده عبارت است از: ساچمه، رینگ داخلی و خارجی، قفسه. همانطور که مشاهده می کنید اجزای ساختمانی آن ساده و تعویض آن راحت و آسان است. بلبرینگ شیار عمیق به صورت استاندارد کاربرد های متداولی داشته و استفاده های خاصی می شود. این وسیله در ابعاد و نوع های مختلفی ساخته و در بازار عرضه می شوند که از لحاظ هزینه و کارکردی که دارند، مقرون به صرفه هستند. بلبرینگ شش هزاری، به عنوان پرمصرف ترین بلبرینگ شناخته شده و صنعت های زیادی از جمله: صنایع سنگین و سبک را تحت پوشش خود قرار می دهد. که این صنایع تعداد بسیار زیادی از این نوع مدل بلبرینگ را به کار میبرند. دلیل مهم به کارگیری این مدل از بلبرینگ، ساده بودن در طراحی و غیر تفکیک پذیری. قدرت کارکرد و توانایی لازم چرخش در سرعت های بالا. محکم بودن حین کارکرد و نداشتن نیاز به نگهداری و تعمیر است. بلبرینگ شیار عمیق شش هزاری در دو نوع یک ردیف ساچمه و دو ردیف ساچمه طراحی و ساخته می شوند. که دارای ویژگی هایی از جمله: کیفیت مقاوم، ظرفیت تحمل بار زیاد، اصطکاک کم و کارکرد بدون صدا است.

همانطور که از نام این بلبرینگ پیدا است. دارای یک شیار عمیق و یک پارچه است که ساچمه و شیار موجود در آن، تطابق هندسی کاملی باهم دارد. به گونه ای که بار شعاعی را تحمل، و بار محوری را نیز از هر دو جهت می تواند تحمل نماید. اغلب بلبرینگ های شیار عمیق با کاسه نمد لاستیکی و فلزی با پسوند Z ساخته شده. و بلبرینگ شیار عمیق یک ردیفه در دو طرف خود کاسه نمد پر شده با گریس دارند. بنابراین گرم کردن آن، برای جا زدن و شستن توصیه نمی شود. چون مقدار گریس موجود در داخل بلبرینگ، به مقدار ۳۵% فضای خالی آن است. همچنین بلبرینگ شیار عمیق یک ردیفه فاصله ای با کنس داخلی داشته،رو هنگام استفاده باید کنس های داخلی بچرخد.

وقتی که دو طرف شفت با لق بودن مشخص شده ای مهار شده و یا قدرت تحمل بار برای یک بلبرینگ شیار عمیق مناسب و کافی نباشد. از این نوع بلبرینگ یعنی شیار عمیق دو ردیفه استفاده می گردد. هنگام ساخته شدن در کارخانه، این بلبرینگ ها با هم جفت شده و مطابقت داده می شود. به طوری که جهت توزیع یک نواخت بار بر روی هر دو بلبرینگ، بعد از جا زدن و نصب آن ها. به استفاده از بوش یا حلقه فاصله گذار همچنین لایی فلزی و چنین وسیله هایی نیاز نمی باشد. حالت و چیدمان های مختلفی برای قرارگیری و نصب بلبرینگ با توجه به نوع کاربرد آن، وجود دارد که عبارت است از: حالت پشت سرهم: این نوع چیدمان که با پسوند DT شناخته می شود در شماره فنی بلبرینگ مشخص گردیده و تحمل بار محوری از یک جهت یا طرف را بر عهده دارد. حالت پشت به پشت: پسوند DB مخصوص حالت مذکور بوده و در شماره فنی بلبرینگ مشخص می گردد. همچنین بار محوری را از دو جهت متحمل می شود. محکم بودن و صلبیت زیاد، باعث خنثی کردن بارهای ممان بوده و کاملاً مناسب این کار است. حالت رو به رو: این چیدمان نیز مانند حالت پشت به پشت بوده اما برای بارهای ممان کاربرد نداشته و استحکام لازم را ندارد.

این نوع بلبرینگ ها نیروهای محوری را تنها در یک جهت و سمت متحمل می شود. در رینگ های داخلی و خارجی بلبرینگ های هفت هزاری سطح غلتش، نسبت به هم در جهت محور بلبرینگ جابه جا میگردد. بنابراین بلبرینگ هفت هزاری برای این ساخته شده اند تا بارهای ترکیبی را همزمان تحمل نمایند. بلبرینگ تماس زاویه ای نیز در دو نوع تک ردیفه و دو ردیفه وجود دارد. در بلبرینگ یک ردیفه با تماس زاویه ای، نحوه قرار گرفتن شیارها برای انتقال نیرو از یک رینگ به رینگ دیگر به گونه ای است. که تحت زاویه تماس مشخصی انجام می شود. به همین منظور بلبرینگ زاویه تماس یک ردیفه نسبت به بلبرینگ شیاردار عملکرد بهتری داشته و قادر است تا بارهای محوری زیادی را تحمل کند.

از این نوع بلبرینگ برای تحمل بار شعاعی و بار محوری در یک جهت بهره گرفته می شود. اگر بار شعاعی بر بلبرینگ اعمال شود، یک نیروی محوری به وجود می آید که باید به نحوری آن نیرو مهار گردد. بنابراین به ناچار مجبور می شوند تا از این نوع وسیله به صورت دوتایی استفاده کنند. زاویه تماس بلبرینگ تک ردیفه ۴۰ درجه بوده و بر اساس نیاز می تواند با سرعت بالایی کار کند.

این بلبرینگ دارای لقی نرمال به صورت استاندارد دارد و متناسب با اندازه بلبرینگ بین ۵ الی ۵۵ میکرون است. اما بعضی از آن ها از لقی کمتر و یا بیشتر از حد نرمال برخوردار هستند. برخی از تولید کنندگان بلبرینگ تماس زاویه ای، آن را به گونه ای طراحی می کنند. که تحمل بارهای محوری و شعاعی سنگین را از دو طرف داشته باشد. طراحی بدین صورت است که، دو بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیف را به طور پشت به پشت جفت کرده و زاویه تماس در اکثر آنها ۳۲ درجه می باشد.

رولبرینگ‌ها نیز از خانواده‌ی بلبرینگ‌ها هستند با این تفاوت که قابلیت تحمل بار بیشتر و سرعت پایین‌تری را دارند. انواع رولبرینگ رولبرینگ‌های استوانه‌ای کف گرد، ضربدری و پرغلتک رولبرینگ‌های سوزنی با پوسته‌ی کشیده و کف گرد رولبرینگ‌های مخروطی تک ردیف و دو ردیف رولبرینگ‌های بشکه‌ای کف گرد

برای تشخیص یک بلبرینگ اصل از یک بلبرینگ فرع باید برخی از پارامترها را در نظر گرفت. بلبرینگ اصلی را می توان از نوع و شکل بسته بندی ظاهری، برند حک شده و نوع حکاکی روی بلبرینگ، سریال نامبر و کشور سازنده تشخیص داد. اما برای تهیه یک بلبرینگ اصلی باید آن را از محلی معتبر تهیه کرد. البته استفاده از تجربه یک متخصص هم در این زمینه می تواند بسیار سودمند باشد.